پوسیدگی جوش در فلزات آهنی و غیرآهنی: علل و راهکارها

پوسیدگی جوش یکی از چالش‌های اصلی در فرآیند جوشکاری است که می‌تواند کیفیت و دوام سازه‌های فلزی را به خطر بیندازد. این عارضه، که به صورت تخریب یا کاهش استحکام در محل جوش رخ می‌دهد، در فلزات آهنی (مانند فولاد و چدن) و غیرآهنی (مانند آلومینیوم و مس) به دلایل مختلفی ایجاد می‌شود. از جمله علل اصلی می‌توان به خوردگی، انتخاب نادرست مواد، تکنیک‌های ناصحیح جوشکاری، و شرایط محیطی نامناسب اشاره کرد. آهنگر سیار در تهران با بیش از ۱۵ سال تجربه در تهران، در این مقاله به بررسی جامع علل پوسیدگی جوش و ارائه راهکارهای عملی برای پیشگیری و رفع آن می‌پردازد.

علل پوسیدگی جوش در فلزات آهنی و غیرآهنی

خوردگی فلزات و تأثیر آن بر جوش

خوردگی یکی از شایع‌ترین دلایل پ constructیدگی جوش است که به دلیل واکنش شیمیایی یا الکتروشیمیایی فلز با محیط اطراف رخ می‌دهد. در فلزات آهنی، زنگ‌زدگی (اکسیداسیون آهن) و در فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم، خوردگی گالوانیکی یا حفره‌ای رایج است. این فرآیند به‌ویژه در محیط‌های مرطوب، اسیدی یا شور شدت می‌یابد.

• خوردگی گالوانیکی: هنگامی که دو فلز غیرمشابه در تماس با یکدیگر در حضور الکترولیت (مانند آب) قرار می‌گیرند.
• خوردگی حفره‌ای: ایجاد حفرات کوچک در سطح فلز به دلیل از بین رفتن لایه محافظ اکسیدی.
• خوردگی تنشی: ترک‌خوردگی ناشی از تنش‌های مکانیکی و محیط خورنده.

اشتباهات تکنیکی در جوشکاری

تکنیک‌های نادرست جوشکاری، مانند تنظیم ناصحیح جریان، انتخاب الکترود نامناسب، یا عدم آماده‌سازی سطح فلز، می‌توانند باعث ایجاد عیوب جوش مانند حفره‌ یا تخلخل در جوش شوند که زمینه‌ساز پوسیدگی هستند.

انتخاب نادرست مواد و تجهیزات

انتخاب فلز پرکننده یا الکترود نامناسب با جنس فلز پایه می‌تواند باعث ناسازگاری شیمیایی و در نتیجه پوسیدگی جوش شود. به عنوان مثال، استفاده از الکترود فولاد کربنی برای جوشکاری آلومینیوم می‌تواند به مشکلات جدی منجر شود.

راهنمای مرحله‌به‌مرحله پیشگیری از پوسیدگی جوش در فلزات آهنی و غیرآهنی

روش‌های حفاظتی پس از جوشکاری

برای جلوگیری از پوسیدگی، می‌توان از پوشش‌های محافظ مانند رنگ‌های ضدخوردگی یا روکش‌های گالوانیزه استفاده کرد. این روش‌ها به‌ویژه در فلزات آهنی بسیار مؤثر هستند.

سوالات متداول

❓ سوال: آیا پوسیدگی جوش فقط در فلزات آهنی رخ می‌دهد؟
✅ پاسخ: خیر، پوسیدگی جوش در فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و مس نیز رخ می‌دهد، اما نوع خوردگی و علل آن متفاوت است.

❓ سوال: چگونه می‌توان از پوسیدگی جوش در محیط‌های مرطوب جلوگیری کرد؟
✅ پاسخ: استفاده از پوشش‌های محافظ، کنترل رطوبت محیط، و انتخاب فلزات مقاوم به خوردگی بهترین راهکارها هستند.

❓ سوال: آیا جوشکاری در دمای پایین باعث پوسیدگی می‌شود؟
✅ پاسخ: دمای پایین می‌تواند باعث ایجاد ترک‌های حرارتی شود که زمینه‌ساز پوسیدگی هستند.

❓ سوال: بهترین روش بازرسی جوش برای شناسایی پوسیدگی چیست؟
✅ پاسخ: بازرسی بصری و آزمون‌های غیرمخرب مانند تست التراسونیک یا رادیوگرافی توصیه می‌شود.

مقایسه پوسیدگی در فلزات آهنی و غیرآهنی

فلزات آهنی و غیرآهنی رفتار متفاوتی در برابر پوسیدگی جوش دارند. در ادامه، تفاوت‌های کلیدی در یک جدول خلاصه شده است:

نتیجه‌گیری

پوسیدگی جوش یک مشکل جدی است که می‌تواند استحکام و دوام سازه‌های فلزی را کاهش دهد. با شناخت دقیق علل این مشکل، از جمله خوردگی، تکنیک‌های نادرست جوشکاری، و انتخاب نامناسب مواد، می‌توان با روش‌های پیشگیری مناسب مانند آماده‌سازی صحیح، استفاده از تجهیزات استاندارد، و بازرسی منظم، از بروز آن جلوگیری کرد. تیم تخصصی تهران جوش با بیش از ۱۵ سال تجربه در تهران، آماده ارائه خدمات حرفه‌ای جوشکاری و مشاوره برای اطمینان از کیفیت و دوام جوش‌های شما است.

اعتماد به متخصصین ما در تهران جوش تضمین‌کننده سازه‌هایی مقاوم و بدون عیب است. برای دریافت خدمات یا مشاوره، با ما تماس بگیرید.

نویسنده: تیم تخصصی جوشکاری تهران جوش